廢催化劑資源化利用

公司持有當?shù)厥〖壄h(huán)保部門核發(fā)的危險廢物經(jīng)營許可證，危險廢物類別：HW50,251-017-50,目前危廢處置能力近60000噸/年。主要為煉油企業(yè)提供FCC廢催化劑處理處置服務(wù)，公司自創(chuàng)“廢催化劑處理處置+廢催化劑資源化生產(chǎn)再利用+資源化催化劑銷售”的業(yè)務(wù)模式，徹底解決客戶對于廢催化劑處理的后顧之憂，形成了“廢催化劑處置與催化劑銷售”互相帶動的良性循環(huán)，目前已成為國內(nèi)極少數(shù)有能力為客戶提供專業(yè)定制化催化劑產(chǎn)品和廢催化劑處理處置的資源化循環(huán)模式全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)。

近60000噸

年危廢處置能力

物理法磁分離技術(shù)

該設(shè)備采用真空進料、儲料、給料、磁選、排鐵、冷卻、控制于一體的全自動電磁式工藝，重金屬可下降30%以上，得到的低磁劑產(chǎn)品主要應(yīng)用于催化裂化裝置的開工、催化劑跑損和催化劑重金屬中毒的置換。

自有固定式以及移動式磁分離設(shè)備各一套，移動式磁分離設(shè)備可轉(zhuǎn)運至客戶現(xiàn)場進行磁選，磁選后的低磁劑作為優(yōu)質(zhì)平衡劑返回到裝置中使用，以達到置換金屬，保證催化系統(tǒng)活性，降低新鮮劑劑耗的功能。

低磁劑庫存始終保持在5000噸以上，可滿足客戶的不同需求。公司運輸時效快，距離500公里以內(nèi)8小時到貨，1000公里以內(nèi)24小時到貨，保障客戶正常生產(chǎn)需求。

30%+

重金屬可下降

5000+噸

庫存始終保持在5000噸以上

移動式磁分離設(shè)備

固定式磁分離設(shè)備

化學法復(fù)活技術(shù)

采用無機有機耦合技術(shù)對FCC廢催化劑進行復(fù)活處理后的產(chǎn)品。在一定溫度下，通過無機物種的擴孔作用，有機離子和金屬的配位功能，二者協(xié)同完成FCC廢催化劑骨架結(jié)構(gòu)的重構(gòu)，達到催化劑孔結(jié)構(gòu)的二次設(shè)計，實現(xiàn)微孔和介孔的梯度分步，改善催化劑的容焦能力和抗金屬能力，活性可達75%以上，比表面積170㎡/g以上，改善其裂化反應(yīng)性能。尤其針對原料金屬含量高，平衡劑受污染嚴重的情況，通過新鮮劑與復(fù)活劑的搭配使用，可快速降低系統(tǒng)平衡劑金屬，降低新鮮催化劑的使用，滿足催化裂化裝置平穩(wěn)運行，達到提高經(jīng)濟效益的需求。

資源化利用技術(shù)

惠城環(huán)保自主研發(fā)的資源化利用技術(shù)：對催化裂化裝置無法復(fù)活的廢催化劑及煙脫污泥進行處理，將其中所含的Si、Al、Re、Ni、V等元素逐一分離提純，得到可再利用于其他行業(yè)的硅、鋁、稀土、鎳、釩等相關(guān)產(chǎn)品。催化裂化危險廢物的資源化利用技術(shù)不僅為催化裂化裝置的零排放提供了完善的處置方案，也擴展了相關(guān)行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。